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热镀锌工艺流程及其核心设备介绍

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热镀锌工艺流程及其核心设备介绍

发布日期:2018-06-18 作者: 点击:

  热镀锌工艺流程及其核心设备介绍

  1.热镀锌工艺流程

  冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→外表预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中心活套→光整→拉仲弯曲矫直→后处理→检查卷取。

  2.热镀锌工艺的核心设备

  (1)连续退火炉

  该炉炉壳一般选用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底选用耐火砖、隔热砖,炉辊选用单独传动,变频调速。通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气的混合气体,使带钢在此复原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结}钻退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性外表,使其具有很高的镀层附着能力。带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。不同的企业所选用的退火炉也不尽相同。

  (2)气刀

  气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。现在,各镀锌机组上运用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部运用该气刀。

  (3)锌锅

  锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。对于钢带连续热镀锌生产线,现在已由感应加热陶瓷锅逐步取代铁锅,延长了锌锅运用寿命,降低了由锌锅进入锌液中的铁含量。这种加热系统可使锌液在磁场作用下,按照一定方向运动,始终保持循环流动,从而使锅体内的锌液均匀加热。锌锅温度一般控制在450~460℃范围内。

  感应加热式锌锅的主要特点是:1)温度容易控制;2)可以均匀加热全部锌液;3)由于锌液循环流动,铁一锌合金不易聚集就被带钢带走,从而减少锌渣数量,提高外表质量;4)炉子寿命长,一般正常运用可达20a左右。

  (4)光整机

  长沙镀锌角钢光整机是镀后处理设备,用于平整不同板材的外表,以提高力学性能。现在,国外新建镀锌机组多选用带弯辊装置的四辊光整机,其产品适用于高级轿车板。

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